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传统的补焊机加工修复辊压机轴承位磨损优劣势分析

      补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式,其特点就是修复精度高。其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形;补焊工艺无法避免热应力的问题,造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险,大大增加生产安全隐患。
      由于辊压机体积和重量较大,拆装和运输工作以及修复修复周期成为企业最为关注的问题。一般的补焊机加工工艺需要对轴整体拆卸,通过重型机械和运输工具返回设备生产厂家进行维修,这样总体需要的周期大约为20天,甚至更长。综合修复费用也在15万元以上。这样便严重耽误了企业的生产,且巨额的维修费用和停产损失,企业也相当难以接受。
索雷工业碳纳米聚合物材料在线修复辊压机轴承位磨损工艺分析:
      索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复辊压机轴等大型轴类的磨损。
      修复工艺简单:表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整预紧量和预紧力。
      其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下8小时-24小时内完成修。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
辊压机轴承位磨损在线修复案例展示:重庆京庆gyj140-65型辊压机,辊压机动辊传动侧轴承位发生磨损,轴承位单边磨损量1-1.5mm以上,1:30锥、磨损宽度约380mm,轴承型号241/600cak30/c3w33。http://www.zbsolid.com
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