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脱硫烟道高温防腐采用cmi防腐涂层-九天娱乐官网

  • 详细介绍

      该用户是土耳其最大的火力发电厂之一,在工厂高达180米的碳钢烟道内部(烟道高度170米的位置),存在严重的腐蚀问题。该厂之前在这一区域使用乙烯基酯涂层,然而在不到10个月的时间内就出现严重的涂层脱落问题。

      当时,cmi防腐涂层公司在土耳其的九天娱乐官网的合作伙伴正负责实施电厂内的一个cmi防腐涂层应用项目。在这个项目进展过程中,cmi涂层公司专业的操作技能及其优异的涂层性能得已经到客户以及工作人员的高度评价。

      因此,当发电厂工作人员发现烟道内部涂层脱落的问题时,他们考虑cmi是否也可应用于恶劣的环境,即能够承受70.295%的氮气、12.858%的水份、0.005%的硫酸盐、11.769%的二氧化碳以及5.07%的氧气混合在一起的环境,并且能够耐受140°f / 60°c的温度(有时会达到233°f / 112°c)。

      之后,在对cmi涂层公司提供的类似项目(包括其为eren energy和其他公司的涂层施工作业)的参考资料进行评估之后,该发电厂签订了在烟道内部应用cmi防腐涂层的合同。

      首先,工厂工作人员在烟道170米高度的位置搭建一个移动式工作台。随后,cmi涂层公司的工作团队用高压水喷射碳钢烟道内层对其进行清洗。接下来,cmi涂层公司进行第一次喷砂(铜制喷砂料),以除去残存的乙烯基脂衬层,喷砂等级需达到sa2.5的标准,并形成最低厚度为75微米的粗糙面。紧接下来就是二次喷砂,等级同样需要达到sa2.5标准。喷砂完成后,cmi工作人员对需要进行焊接和磨削的区域做上标记,然后由发电厂工作人员完成表面涂覆的准备工作。

      在此之后,应用cmi784/32红色涂层作为底漆(如上图所示)。随后通常滚涂一层内衬(覆盖底漆),特别是需要完全覆盖遭受腐蚀的钢体表面。然后再喷涂cmi784/32灰色面漆。

      cmi防腐涂层的测试包括高压电火花测试以及干膜厚度测量,并由cmi公司根据需求进行修整(补涂)。整个涂覆项目覆盖高20米,直径5.5米的区域。

      该项目的最后阶段为热固化过程,首先在烟道底部完成两个风机及燃烧器的布置工作。将热电偶式温度计置于高达180米的烟道顶部附近,以确保持续的温度测量。烟道被一层坚实的帆布所覆盖,以便在固化过程中保存热量。热固化过程需要10个小时,此阶段烟道顶部的温度能够达到90°c/194°f。

客户要求cmi防腐涂层也可应用于发电厂的许多其他高性能领域。

面积可达500平方米的烟道系统(见上图)

长35米,直径1.80米的冷凝器管线/海水管线(见上图)

混凝土中和槽

两个工艺用水槽体;一个为37% 盐酸槽体,另一个为45%氢氧化钠槽体(如右图所示)。

烟道外部的其他区域

整个施工作业中,电厂停机运行26天,期间进行喷砂、涂覆及热固化工作。

90天后跟进情况

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      在涂层投入使用90天后,发电厂暂时停机,以对cmi防腐涂层的应用情况进行检查。检查结果显示涂层仍保持近乎完美的状态(如上图所示区域,图片显示了应用cmi涂层90天后的烟道特写)。客户对此次结果表示满意,并将对cmi涂层应用一年后的效果进行全面评估,以此对cmi涂层在未来项目中的应用进行规划。http://www.zbsolid.com