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辊压机轴承位磨损原因分析及在线修复方法-九天娱乐官网

  • 详细介绍

辊压机轴承位磨损原因及分析

1:锥度轴加工精度和配合公差

      在机加工工艺中,不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的,所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%,而表面纹理是与标准面的偏差,这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响。

2:物料颗粒或异物

      入辊压机物料粒度的控制不力,颗粒直径过大过多,进料不均,引起辊缝长期偏差大,纠偏频繁导致轴承过载;金属或过硬物料频繁进入辊压机,在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身,对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位,使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

3:巡检和维修不足

      设备的运行不仅需要定期的维修维护,而且更需要平时的巡查保养,发现问题及时处理,从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣,注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小,及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。

辊压机轴承位磨损在线修复操作步骤

(1)表面处理,用气焊枪将表层油污油迹碳化,用钢丝刷刷去表面杂质;

(2) 用角磨机砂轮片打磨轴承位,使之露出金属原色表面越粗糙越好;

(3)轴承空试位置确认,内圈用酒精擦净,刷脱模剂;

(4)调和材料sd7101h涂抹于轴上修复部位,涂抹均匀至无气孔;

(5)迅速安装轴承至预定位置,等待sd7101h材料固化;

(6)取下轴承,清除多余索雷碳纳米聚合物材料sd7101h;

(7)将轴承压入,紧固至指定位置。http://www.zbsolid.com

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