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  • 详细介绍

企业辊压机轴承位磨损基本问题概况:

      粉磨车间clf170-100辊压机定辊支撑侧轴承位磨损修复,轴承位小径:ø750mm;轴承位宽度:460mm;磨损量:0.5~2.5mm;轴承型号:241/750cak30/c3w33;压盘锁紧螺栓数量:8颗m30×150螺栓;修复数量:一个轴承位。

      在进行现场施工前需要做好现场的准备工作,如:辊压机上部横梁需提前拆除保证轴承及轴承座的;待修复的辊体从下部顶起确保轴承座回装时与导轨面有足够的吊装间隙;现场需准备好新轴承;压盘螺栓孔要提前检查并确保无断螺栓或螺纹滑丝现象,确保轴承回装后有足够的轴向预紧力;清理需要修复部位的油泥、油脂等;修复过程中所需的氧气乙炔、电焊机、电源、角磨机等工具要提前准备到位。

辊压机轴承位磨损在线修复操作步骤:

(1)根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸,制作“标准样板尺”;

(2)用氧气乙炔火焰对需要修复的轴承位进行烤油处理;

(3)焊接定位支撑点,用样板尺沿轴向进行支撑点的修整处理,确保同轴度;

(3)使用新轴承或轴承内圈进行空试,确定轴向预紧量;

(4)表面处理:使用角磨机将轴承位表面氧化层去除干净,并使得表面干净、粗糙;用无水乙醇清洗表面;轴承内圈使用无水乙醇清洗干净后薄薄擦拭一层索雷sd7000脱模剂;

(5)根据磨损深度和轴颈尺寸计算碳纳米聚合物sd7101h用量,并严格按照体积比2:1调和,调和均匀无色差;

(6)将调和好的sd7101h均匀涂抹至轴承位表面,涂抹厚度大于单边磨损量;

(7)装配轴承或轴承内圈,用3~4块压板对轴承进行轴向定位同时控制预紧量;

(8)材料固化:材料可在常温(24°c)以上的情况下自然固化,也可以采用加热的方法进行固化,加热固化时温度要保持在60~80°c左右,避免材料接触明火。材料的固化时间与固化温度有关,加温固化可提高材料的整体性能同时可缩减材料固化时间;

(9)材料固化后用两台100t薄型液压顶从后部拆除轴承,材料成型完成修复;

(10)用角磨机清理修复过程中的多余材料,确保轴承可以顺利回装;

(11)新轴承提前回装到轴承座内,轴承与轴承座进行整体回装,用原轴承压盘对轴承进行压紧,过程中要用塞尺测量控制轴承的工作游隙达到设计要求。http://www.zbsolid.com

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