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辊压机输入轴磨损修复-九天娱乐官网

  • 详细介绍

辊压机轴磨损原因分析:

      此次轴承位磨损主要是因为加工精度问题所导致:clf型辊压机辊体轴承位是1:30的锥度配合方式,轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度在加工制造时均有特别严格的要求,加工精度误差是影响轴与轴承内圈配合接触面减少并导致轴承位磨损的主要因素。这台辊压机在2014年曾出现过轴承位磨损问题,该企业联系厂家后,厂家建议整体拆卸采用机械加工,整体把轴径车小,然后定制非标轴承,达到使用条件。但是在机加工工艺中,不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的,所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求中,其配合面积不能小于75%,而表面纹理是与标准面的偏差,这种偏差来源于粗糙度、金属缺陷以及波纹度。在加工圆锥时会产生直径、圆锥角、形状等误差,这些因素在锥度配合中,将造成加工尺寸误差和配合表面接触不良。因此接触面积减少,传递扭矩较小连接不可靠,运行一段时间过后故易容易造轴承位的磨损;

       减速机空心套磨损主要原因是因为连接方式属于直连,采用涨套方式紧固,减速机空心套位置磨损属于普遍现象,因为辊压机在压榨过大物料,或者是有杂物进入两辊体之间的时候,产生过载,瞬间扭矩力增大,因为是属于直连,区别于皮带连接有过载保护,就容易导致空心套产生磨损。

索雷工艺修复辊压机轴承位磨损技术优势:

      索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面,利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复,避免了因离线修复所带来的工作强度大,施工周期长,修复精度差,费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能,完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合,避免了二次磨损的可能性

辊压机轴磨损修复完毕,给用户相关技术建议:

      整个修复过程比较顺利,设备配合精度得到恢复,达到预期目标。为了保证设备长期平稳运行,在此索雷工业给予企业部分建议:

1.损坏的各零部件需要加工修复或更换新部件,尤其像轴承内压盖磨损的部分和耐磨套磨损部分,确保装配后的密封效果,防止物料或粉尘进入轴承;

2.加强设备维护,定期检查和紧固螺栓,防止配合间隙的产生。建议开机运行八小时,8~12小时,24~36小时,36~72小时分三次对压盘的螺栓进行检查锁紧,每月定期检查紧固一次防止螺栓松动;

3.平时定期巡检,检查轴承温度,设备振动值是否异常,避免设备因出现异常后,继续使用造成更大影响,保证轴承润滑油正常,避免因轴承润滑失效导致损坏;

4.周期性停机检修时,检查设备轴承油隙是否增大,确定合理的轴承更换周期;

5.定期检查轴承后压盖内的密封情况,避免因粉尘或者其它异物进入轴承造成轴承卡死现象导致的配合部位磨损。http://www.zbsolid.com

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