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轴类磨损机加工金属修复技术修复步骤及操作标准-九天娱乐官网

一、做好施工前的准备工作,如工具、材料等。
二、先用氧—乙炔焰烤出渗入磨损部位表面的油脂,直至没有火花为止。
三、用角磨机、角向砂轮片或百叶轮去除表面的氧化层和松动物质,露出金属原色;当磨损深度较浅时,还要进行预加工,使单边深度不小于0.8mm,最好在车床上加工出细小螺纹,以获得较高的表面粗糙度,增加粘接强度。
四、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。
五、严格按比例调和金属修复材料,并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。气温低时,要用碘钨灯加热材料,以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片,并立即涂抹,以防材料过早固化。
六、用刮板在修复表面涂抹材料,先薄薄涂抹一层,并反复刮压,把材料压进轴径未磨损表面弧度一致,用直尺将涂层表面刮平整,并使涂层高于未磨损尺寸。
七、进行足够时间的固化,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,且加热温度不得超过材料最高承受温度,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免温度骤升骤降。
八、材料固化至可机加工时间,用车床或磨床加工至所需尺寸及表面粗糙度,尺寸公差可在原金属尺寸公差基础上增加0.03-0.05mm。加工时要避免受到冲击力或剥离力,避免温度过高。在车削加工时,车床转速低于300转/分钟,进刀率小于0.3mm,可采用硬质合金刀头车削加工,直角部位必须倒角。磨销加工时,必须加乳化液降温。
九、机加工完毕后,继续固化使材料达到使用强度。
十、安装轴上零件时,一定要采用热装配,使轴上零件能轻松安装就位,避免锤击。
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