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莱歇立磨磨辊磨损原因分析及在线修复注意事项-九天娱乐官网

      莱歇磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面:
a:制造安装和日常维护方面
1)未严格按操作规程进行安装;
2)检查不到位、维护不及时;
3)更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;
4)辊皮质量存在问题(如:与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);
5)未严格按照开机紧固要求实施等。
b:设备使用环境方面
1)设备的使用温度较高,且不稳定;
2)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c:客观分析
1)磨辊螺栓松动的因素:长时间运转后,个别磨辊螺栓松动,致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦,经过长时间的摩擦,再加上磨辊径向受力较大,必然造成局部磨损较快,使辊套和轮毂间产生间隙,保证不了接触面积,从而导致磨损。
2)辊套堆焊的因素:辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形,堆焊次数越多,堆焊厚度越厚,变形量就越大,所以就无法保证圆弧度。 另外,如果不按照正确的堆焊工艺,没有经过事先整体预热,或预热快慢、程度和温度等没有保证,就会加大堆焊所造成的变形量。
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      莱歇立磨磨辊磨损在线修复要点:
(1)对配合部位进行喷砂处理,以保证表面处理效果;
(2)焊接定位点,依据样板尺打磨定位点,以保证修复后的同心度和锥度;
(3)螺栓一定要按照规定力矩进行紧固:首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外,平时停机时,要抽查磨辊螺栓的松紧程度,如果有松动,则要重新紧固一遍,并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查,防止其进一步恶化;
      莱歇立磨磨辊磨损在线现场修复步骤:
(1)用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将渗入金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅为止,为防止温度较高,可分多次烘烤;
(2)以未磨损面为基准,制作样板尺(用于恢复定位点尺寸);
(3)用样板尺作为依据,打磨定位点;
(4)磨损面较大或较深部位,如时间允许的情况,可采用大面积堆焊,焊接高度略低于定位点;
(5)配合表面喷砂处理,达到sa2.5的喷砂标准,使用压缩空气吹扫干净;
(6)空试辊套,检查配合间隙;
(7)用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净,确保表面洁净、干燥、粗糙;
(8)严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料,调和至颜色均匀一致,没有色差;
(9)涂抹到锥度表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖锥度磨损面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比未磨损面表面略高,用样板尺刮平,固化后打磨高点;
(10)辊套配合部位去除浮锈,用无水乙醇清洗干净,刷涂索雷sd7000脱模剂,晾干;
(11)调和索雷碳纳米聚合物材料,刮涂至配合面,并使之略高于配合面原始尺寸,垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓;
(12)为了确保设备的正常工作运行,必须保证:严格、谨慎安装;首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外,平时停机时,要抽查磨辊螺栓的松紧程度,如果有松动,则要重新紧固一遍,并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查,防止其进一步恶化;
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