客户案例
网站九天娱乐九天娱乐官网首页 > 客户案例 > 技术交流

大型轴承室磨损修复操作标准与规范【索雷技术】-九天娱乐官网

1、对于具有基准面的轴承室磨损修复
1)拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;
2)拆卸轴承露出待修复轴承室表面,检查磨损尺寸确定材料用量;
3)用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度90℃以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)
4)根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层,用无水乙醇清洗干净;(未磨损的基准面不要打磨)
5)用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;
6)轴承外圈涂抹sd7000脱模剂,要均匀的涂抹两边确保没有死角, 自然晾干或风干;
7)严格按照体积比2:1比例适量调和sd7101h修复材料,直到无色差, 调和速度要快;
8)涂抹索雷sd7101h材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸,然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。
9)固化。自然固化(环境温度24℃时6小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度60cm,1小时);
10)表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨,主要目的是去除高点,并粗化修复后的材料表面;
11)再次调和适量材料,在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承室两边可以预留3-5mm不涂),在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承两边可以预留3-5mm不涂)后直接进行轴承的装配;
12)装配速度要快(环境温度24℃时,20-30分钟装配到位)到位后将挤出的修复材料用刮板去除,(避免材料掉入轴承滚道),在材料固化之前最好不要移动零部件;
13)进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:24小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出100℃。(以上所指温度为材料自身温度,并非环境温度)。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。
2、对于不具有基准面的轴承室磨损修复
1)拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;
2)拆卸轴承露出待修复轴承室表面,检查磨损尺寸确定材料用量;
3)用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度90℃以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)
4)根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层,用无水乙醇清洗干净; 
5)用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;
6)严格按照体积比2:1比例适量调和sd7101h修复材料,直到无色差, 调和速度要快;
7)涂抹索雷sd7101h材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要高于标准尺寸,并留有加工余量;
8)固化。自然固化(环境温度24℃时6小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度60cm,1小时);
9)机加工。对索雷sd7101h碳纳米聚合物材料进行机加工,保证轴承室的形位公差;
10)轴承外圈涂抹sd7000脱模剂,要均匀的涂抹两边确保没有死角, 自然晾干或风干;
11)再次调和适量材料,薄薄涂抹几丝左右厚度的材料(轴承室两边可以预留3-5mm不涂),在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹几丝左右厚度的材料(轴承两边可以预留3-5mm不涂)后直接进行轴承的装配;
12)装配速度要快(环境温度24℃时,20-30分钟装配到位)到位后将挤出的修复材料用刮板去除,(避免材料掉入轴承滚道),在材料固化之前最好不要移动零部件;
13)进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:24小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出100℃。(以上所指温度为材料自身温度,并非环境温度)。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。