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烘缸传动侧轴承位磨损修复工艺一:锥度轴与轴承配合-九天娱乐官网

1. 前期现场检查测量定位面的直径和宽度以及了解轴承位原始尺寸,然后加工相应的工装;
2. 做好前期准备工作,即设备的拆卸,模具的加工,相关工具和人员的准备工作等,确保足够的施工空间及安全的工作环境;
3. 根据现场情况,对设备问题做全面深入的分析,同时做好与企业人员的交流工作,整个修复方案得到企业人员的认可;
4. 轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;
5. 使用工装和塞尺实际测量轴承位单边磨损尺寸,确定单边磨损量,为确定支撑点的工艺做准备;
6. 通过工装现场测量轴承位单边磨损尺寸,如果单边磨损尺寸在0.3mm以内,则可以采取打麻点的工艺确定支撑点;如果单边磨损尺寸大约0.3mm,则建议采取焊接点的方式确定支撑点;
7. 将轴承内圈和轴承位表面使用99.7%无水乙醇清洗干净,晾干;轴承内圈表面薄薄刷一层脱模剂,晾干备用;
8. 按照比例调和sd7104材料,调和均匀无色差,并将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面,涂抹厚度略大于支撑点高度,快速安装轴承,然后使用紧固螺母将轴承压至空试时的位置,保持材料固化;
9. 材料固化后,将轴承拆除,检查修复后的表面,并将表面多余材料和表面釉面打磨干净;
10. 检查烘缸的整体位置,确定烘缸是否发生轴向攒动;
11. 烘缸位置确定后,再进行最后整体的安装工作;
12. 将轴承位表面使用无水乙醇再次清洗干净,并晾干;
13. 再次少量调和sd7104材料,调和均匀,并薄薄涂抹至轴的表面,薄薄一层即可,靠近后轴肩30mm位置无需涂抹材料;
14. 安装轴承,紧固螺母,紧固过程中测量轴承的游隙,直至游隙达到合理范围内即可,然后锁定螺母;
15. 通蒸汽固化材料,建议通蒸汽固化6小时以上开机运行,运行8-12小时后,建议再次停机紧固锁紧螺母,防止轴承锁紧螺母运行过程中由于热胀冷缩和震动的原因再次松动。http://www.zbsolid.com