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轧机牌坊上下支承辊、工作辊衬板与机架配合面修复工艺-九天娱乐官网

第一步:加工顶丝孔和注料孔;

      在轧机牌坊新衬板上加工顶丝孔和注料孔,其中顶丝孔的规格为m12,注料孔的规格为m10 x 1,数量6-12个,也可根据衬板安装紧固的螺栓数量而定,两个顶丝孔之间的水平和竖直方向距离保持在300mm为宜,注料孔之间的水平和竖直方向距离保持在200以内为宜,分布范围如图所示。(备注:顶丝孔和注料孔可在加工衬板的过程中提前加工)

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第二步:轧机牌坊部件表面处理;

(1)表面烤油:使用氧气乙炔将机架待修复表面油污、水分烘烤干净,达到表面;

(2)表面打磨或者喷砂处理;

(3)表面清洗。

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第三步:擦拭脱模剂sd7000,安装顶丝;

      衬板表面、衬板紧固螺栓和顶丝螺纹表面首先使用无水乙醇(浓度99.7%)清洗干净,并晾干。然后在其表面薄薄擦拭一层sd7000脱模剂,晾干。其目的是防止索雷碳纳米聚合物材料将衬板和顶丝粘结,便于拆卸和更换衬板。最后将顶丝安装至衬板上,如图所示。

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第四步:定位安装衬板;

      将衬板安装到机架上,a、b机架上的两块对称衬板得到同时定位。此过程需要采用激光定距仪器精确测量,保证衬板安装精度。

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第五步:通过顶丝孔注入索雷碳纳米聚合物材料。

      首先使用碳纳米聚合物材料将衬板边缘与机架的结合间隙进行密封,防止注料过程中材料溢出,并在合理的位置预留排气孔。通过注料工具将调和好的材料注入到衬板和机架的缝隙中,直至排气孔中溢出材料即可。

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第六步:材料固化,核实尺寸,紧固衬板固定螺栓。http://www.zbsolid.com