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快速修复轴套内壁磨损案例-九天娱乐官网

  
  所属行业:某大型制药企业
  设备名称:羧化罐r100a传动轴套内壁磨损
  设备参数:该设备为86年从德国kraussmaffei工艺技术股份公司订制,至今已运转20余年,配用电机功率115kw,主轴转速8.5转/分,传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套(简称胀套)联结,为典型的低转速大扭矩传动设备。特别是物料在羧化过程中逐渐变稠,相应转矩增大,最大需承受上百吨的扭矩。
  损坏原因分析:该设备设计使用年限为10年,在长期运行过程中,轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用,出现永久性变形,直径缩减0.1~0.3mm。这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力,而导致轴套与主轴之间出现配合间隙,引起了轴套的磨损。
  传统修复方法:设备生产的德国公司负责维修,费用300万元,企业难以负担。企业联系上海机械研究所为其修复,仅设备维修费用十几万元,修复时间一个月以上,修复效果并不理想。修复前测量轴的径向跳动为0.3mm,修复后运回测得径向跳动在1mm左右。使用时间不长,胀套出现再次磨损的现象。
  索雷技术修复:索雷金属修复高分子修复材料技术,利用部件对应关系修复,首先将轴的尺寸利用索雷材料恢复至正常尺寸,制作滑道(由于设备庞大,安装时容易产生抖动和撞击,为了避免上述情况,特制作导轨和支撑系统,使得设备平稳装配),然后涂抹材料进行安装.
  索雷高分子修复材料技术的优体现:
  (1)大多数情况下可以对设备进行现场不拆卸修复,只需要露出需要修复的操作部件即可。
  (2)操作简便:不需要专门的工具和设备,工人在索雷工程师的指导下即可掌握基本操作,在再次发生此类设备问题时即可第一时间现场解决。
  (3)省时省力省钱:高分子修复材料技术应用为企业节省了大量的外协费用、吊装费用、运输费用,同时节省了拆卸、外协、安装时间。
  淄博索雷工业设备维护技术有限公司http://www.zbsolid.com